Вывоз мусора при строительстве в Подмосковье: www.musorshik.ru
Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207 208 209


ш жидкой фаз. Для сгущения и обезвоживания осадка применяются безнапорные вибрационные фильтры. Так, например, при обезвоживании шлама доменной газоочистки на вибрационных фильтрах при начальной влажности 75-80% после I ступени сгущения конечная влажность составила 35-42% при пропускной способности вибрационного фильтра по сухому веществу 1000-1500 кг/(м2-ч) и после II ступени сгущения конечная влажность была 28-32% при пропускной способности 2000- 3000 кг/(м2-ч).

Для обезвоживания осадков производственных сточных вод применяются центрифуги (рис. 5.63). Преимущество центрифугирования состоит в том, что центрифуги занимают мало места. Центрифугированию поддается осадок, как уплотненный до 60% влажности, так и выпускаемый из отстойников с влажностью 99%.

Опыт работы центрифуг типа НОГШ показывает, что влажность обезвоженного осадка составляет 65-75%, фугат имеет вид разбавлен-

Рис. 5.63. Дисковая центрифуга для обезвоживания осадка производственных сточных вод

/ - подача; 2 - выход;

3 ™ обезвоженный шлам

НОГО осадка, так как в нем остается от 40-50 до 75% сухого вещества. Производительность центрифуги НОГШ-350 1,6-2,3 м/ч.

Повышение эффективности центрифугирования может быть достигнуто улучшением гидродинамических условий потока в роторе центрифуги с совпадающими потоками. В этих центрифугах подача осадка осуществляется в начале зоны осаждения, не вызывает взмучивания транспортируемого шнеком слоя обезвоженного осадка. Направления движения фугата и обезвоженного осадка в данной центрифуге совпадают. Увеличение прозрачности возвращаемого в цикл очистки сточных вод фугата можно получить также предварительной обработкой осадка флокулянтами, известью.

Если в результате центрифугирования остаточная влажность осадка велика, целесообразно использовать центрифугу для предварительного сгущения шлама с последующим обезвоживанием его на фильтр-прессах.

Для обезвоживания осадка успешно применяется метод замораживания. Для уменьшения объема обрабатываемого осадка и снижения стоимости обработки осадок следует подвергать сгущению.

Метод обработки осадков замораживанием состоит из двух этапов: замораживания в холодильной камере и последующего нагревания его в специальном резервуаре. Эффект замораживания заключается в разрушении гелей, содержащих гидрофильные соединения. При нагревании осадок уже не приобретает первоначального студенистого состояния и имеет уменьшенный объем. Содержание сухого вещества в нем составляет 15-20%.

Для замораживания осадков, подлежащих обезвоживанию, применяют компрессорные холодильные установки. Наиболее экономичным методом обработки считается естественное замораживание в лагунах. В результате получается осадок с содержанием 20-25% сухого вещества.

Для замораживания осадка применяются и пруды-накопители. Они не имеют искусственных дренажных устройств и оборудуются сливными



устройствами. Емкость прудов-накопителей рассчитывается на хранение осадка в течение 3-5 лет, после чего он уже больше не эксплуатируется либо очищается для повторного использования. Пруды-накопители лучше всего устраивать из 2-3 самостоятельных секций.

Наибольшие трудности наблюдаются при подсушивании в прудах-накопителях осадка гидроксида алюминия. В процессе подсушки осадка и слива осветленной воды на поверхности осадка образуется сухая корка, препятствующая дальнейшему его подсыханию. Осадок под коркой находится в разжиженном виде и сохраняет такое состояние длительное время.

Добавление к осадку в прудах извести позволяет повысить концентрацию твердой фазы осадка в нижних слоях до 25% (в мелких прудах до 50%).

Если осадок производственных сточных вод после обезвоживания не используется, его сжигают. В Мосводоканалниипроекте разработан тур-бобарботажный способ сжигания, осуществляемый в установках «Вихрь» производительностью 0,2; 3 и 10 т/ч.

Установки для турбобарботажного способа сжигания состоят из ванны с барботажной решеткой и расположенной под ней камеры сгорания с тангенциальными соплами для подачи вторичного воздуха. Ванна и камера сгорания выполнены кольцевыми, а барботажная решетка имеет воздухонаправляющие элементы для придания жидким отходам вращательного движения. Высокопроизводительные горелки турбобарботажного типа могут найти применение в централизованных пунктах сжигания нефтеотходов.

Для сжигания неутилизируемого органического осадка производственных сточных вод применяют циклонные печи. В печах этого типа можно сжигать как сырые, так и обезвоженные осадки после вакуум-фильтров и центрифуг, содержащие нефтяные отходы и другие органические шламы, в состав которых входят растворители и хлорированные углеводороды.

Циклонная печь представляет собой вертикальный цилиндр с непроницаемым подом, на котором помещают сжигаемые вещества. Воздух в печь подают тангенциально через насадки, расположенные над слоем осадка. Температура в топочном пространстве поддерживается на уровне 800° С. Продукты горения удаляют через верхнюю коническую часть печи. К достоинствам циклонной печи можно отнести то, что она практически исключает возможность недожога и образование дымов. В циклонной печи можно сжигать гранулированные, твердые, полужидкие и жидкие осадки.

Применяют печи сжигания и другого типа в зависимости от состава отходов, подлежащих уничтожению.

§ 145. СХЕМЫ КАНАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Схемы канализации нефтеперерабатывающих заводов. Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) относятся к отрасли промышленности, потребляющей большое количество воды. Так, на современных предприятиях удельный расход сточных вод, сбрасываемых после очистки в водоемы на тонну перерабатываемой нефти, составляет: для предприятий топливного профиля - 0,32 мт, для предприятий топливно-масляного профиля - 0,57-1,15 м/т. На заводах ведутся работы, направленные на значительное сокращение удельных расходов сточных вод на тонну перерабатываемой нефти. В проектах новых НПЗ удельный расход стоков па тонну перерабатываемой нефти составляет 0,17-0,26 м. Это до-



стигнуто за счет максимального внедрения в технологические процессы аппаратов воздушного охлаждения вместо водяного; использования после регенерации реагентов и максимального возврата очищенных производственных сточных вод для оборотного водоснабжения заводов.

Для отведения и очистки сточных вод на НПЗ применяются две основные системы канализации:

первая система канализации - для отведения и очистки производственно-дождевых и нейтральных сточных вод, загрязненных нефтепродуктами. Эти сточные воды пос-Недатбсодержо- Одезвоженнаа ле очистки используются для по-

iMU6 стоки нефть но zabQb полнения оборотных систем и во-

доснабжения отдельных потребителей предприятия;

вторая система канализации- для отведения и очистки эмульсионных и химически загрязненных сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, реагентами, солями и другими органическими и неорганическими веществами (стоки электрообессоливающих установок, сернисто-щелочные, технологические конденсаты, подтоварные воды сырьевых парков и др.). После очистки стоки второй системы канализации, если их невозможно использовать в производстве, направляются для ликвидации или для сброса в водоемы.

В первой канализационной системе предусматривается устройство одной канализационной сети для сбора и отведения на очистные сооружения следующих сточных вод: от конденсаторов смешения и скрубберов (кроме вод барометрических конденсаторов атмосферно-вакуумных трубчаток); от дренажа, технологических лотков, узлов управления (за исключением узлов управления при сырьевых парках), приямков фундаментов под аппаратами и насосами; от охлаждения втулок сальников насосов; от смывных вод с полов производственных помещений; от водной промывки нефтепродуктов после защелачивания (сернисто-щелочные стоки слабой концентрации); от ливневых вод с площадок технологических установок и резервуарных парков.

Во второй канализационной системе необходимо предусматривать устройство отдельных сетей для отведения соответствующих сточных вод в зависимости от вида и степени их загрязнений: сеть для сточных вод от установок по подготовке нефти (ЭЛОУ), подтоварной воды от сырьевых парков, эстакад слива нефти и промывочно-пропарочной станции; сеть для концентрированных сернисто-щелочных вод от аппаратов по защелачиванию нефтепродуктов; сеть для кислых сточных вод, за-

Вариамт

ha 5иологи -чеснцю очисгкн


оборотного бодосиаЬженш

Рис. 5.64. Схема очистных сооружений нефтесодержащих сточных вод

1 - ливнесброс; 2 - аварийный амбар; 3 - решетки и песколовки; 4 - гидроциклоны и пео-ковые площадки; 5 - нефтеловушки; 6-отстой ники дополнительного отстаивания; 7 - флотаторы. Общие сооружения I и II систем: S-насосная с приемным резервуаром для нефти; 9 - резервуары для разделки уловленной нефти; 70 - шламовые накопители; 11-печь длч сжигания шлама; /2 - пруд-накопитель

Сети:---«----для сбора и откачки

уловленной нефти; ---о---для от

качки осадка;

отстоенной воды и нефти;

для отвода -д---для

шлама и воды от разделки и«фти




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 [ 201 ] 202 203 204 205 206 207 208 209