Вывоз мусора при строительстве в Подмосковье: www.musorshik.ru
Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 [ 195 ] 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209

Рис. 5 55. Схема станции анаэробного сбраживания с доочисткой в аэротенках

/ - усреднитель; 2 - теплообменник; 3 - метантенк; 4 ~ газоотделитель; 5 - отстойник; 6 - аэротенк; 7 - вторичный отстойник с хлорированием; 8 - отвод газа

Этот способ сбраживания сточных вод в двух физиологических ступенях отличается постоянством и в том случае, если концентрация сточных вод колеблется.

Эффективность этого метода очистки по всем показателям достигает 80%, концентрация органических загрязнений снижается в 10-20 раз. Высокая концентрация органических веществ обусловливает образование большого количества газа, который используется для подогревания метантенков до оптимальной для жизнедеятельности мезофильных бактерий температуры 35-37° С. На установках средней производительности полученного таким образом тепла хватает на подогрев метантенков; добавлять тепло приходится только в исключительных случаях (в начале работы установки).

Анаэробная обработка применима при очистке сточных вод предприятий пищевой промышленности (пивоваренных, дрожжевых, сахарных, винокуренных, консервных за--Г" j-ГГН водов и мясокомбинатов), предприя-

тий фармацевтической промышленности, в частности фабрик, изготовляющих пенициллин и оптимицин, а также фабрик первичной обработки шерсти, заводов синтетических жирных кислот, производства капролактама; этим способом можно очищать сильноконцентрированные сточные воды, содержащие синтетические поверхностно-активные вещества.

Сбраживанию, как правило, целесообразно подвергать только наиболее концентрированную часть сточных вод (от отдельных производственных процессов), а не общий сток предприятия.

Большая доля снижения концентрации органического вещества за сравнительно короткое время объясняется как деятельностью микроорганизмов, так и адсорбцией, аналогичной биофлокуляции. Очистка не заканчивается в метантенке и продолжается после него в отстойнике.

Технологическая схема очистки высококонцентрированных производственных сточных вод в анаэробных условиях (рис. 5.55) предусматривает следующие процессы перед поступлением высококонцентрированных сточных вод в метантенки:

1. Механическую обработку (необходимо извлечение наиболее крупных загрязнений на решетках и в песколовках).

2. Выравнивание состава сточных вод в отстойниках или специальных усреднителях; сюда же в пусковой период подается необходимое количество реагента с тем, чтобы величина рН смеси не выходила за пределы 7,5-8; в дальнейшем при нормальном ходе брожения нет необходимости применять реагенты для нейтрализации.

3. Подогревание подаваемой в метантенки смеси до температуры 35° С.

4. Сбраживание в метантенках I и П ступени с рециркуляцией осадка.

При этом должны быть обеспечены:

равномерная в течение суток подача сточных вод в обе ступени метантенков;

поддержание уровня сточных вод в метантенках ниже низа горловины на 0,5 м;

объем метантенков второй ступени, равный 50% объема первой ступени;



возврат активного анаэробного ила из второй ступени метантенков в первую в количестве 30% подаваемых сточных вод;

подача сточных вод и возвратного ила в первую ступень метантенка- в верхнюю часть метантенка, во вторую ступень- в нижнюю часть;

отвод сточных вод из первой ступени метантенков снизу, из второй ступени - сверху;

интенсивность перемешивания в первой ступени метантенков - 6 м/(м2-ч) (при рециркуляции образующегося газа);

после метантенков второй ступени дегазация сброженных сточных вод в аппаратах с насадкой из колец Рашига или барботажного типа под вакуумом 5-6 кПа, оборудованных серией тарелок для разбрызгивания, или в смесителе с механической мешалкой, рассчитанном на 10-минутное пребывание сточных вод;

отстаивание сточных вод после дегазации в течение 2 ч.

Для передачи сточной воды из одного сооружения в другое следует устраивать железобетонные лотки, доступные для прочистки.

После очистки высококонцентрированных сточных вод в двухступенчатых метантенках можно получить БПКполн сброженной сточной воды: 1000 мг/л - при БПКполн исходной воды 10 000 мг/л и 2000 мг/л при БПКполн исходной воды более 10 000 мг/л. Выход газа при сбраживании на 1 кг снижения БПКполн составляет 0,5-0,6 м

Доочистка сточных вод может быть осуществлена путем аэробного окисления в одну ступень на аэротенках-смесителях с регенераторами. Объем регенераторов принимается равным 30% объема аэротенка. Продолжительность отстаивания во вторичных отстойниках-1,5 часа.

Если доочистка сточных вод после анаэробного сбраживания проектируется в две ступени на аэротенках, то принимаются аэротенки-смесители с регенераторами для I ступени доочистки. Объем регенератора равняется 30% объема аэротенков I ступени. Отстаивание после I ступени должно осуществляться в течение полутора часов.

На П ступени доочистки рекомендуется устанавливать аэротенки-вытеснители. Продолжительность отстаивания после П ступени должна равняться 2 часам.

Необходимый объем метантенков, м для сбраживания сточной воды определяется по формуле

(Бпк-впк;г)<з

где БПК"°дн - полная биохимическая потребность в кислороде поступающей сточной воды, кг/м; БПКпол-полная биохимическая потребность в кислороде очищенной воды, кг/м-QcyT - расход сточной воды, м/сутки;

А-объемная мощность анаэробного сбраживания в метантенках по БПКполн, кг/(м-сутки). Метод анаэробного сбраживания шерстомойных сточных вод применен в СССР на фабрике первичной обработки шерсти в г. Улан-Удэ. Эти воды содержат в составе загрязнений шерстный жир, мыло, различные механические примеси животного и минерального происхождения и растворенные органические и неорганические вещества. Шерстный жир предварительно извлекается из сточных вод флотационно-сепарационным способом в цехе жиродобычи. Этим способом можно выделить из сточных вод до 30% шерстного жира, являющегося ценным продуктом. После извлечения жира шерстомойные сточные воды направляются в первичный отстойник, который служит для выделения осаждающихся взвешенных веществ. Продолжительность отстаивания 2 ч. Одновременно в отстойнике происходит усреднение состава сточных вод. После этого сточная вода подается в I ступень метантенков.



Для создания условий высокой интенсивности сбраживания в метантенке I ступени предусматривается возврат «зрелого» осадка из метантенка II ступени и непрерывное перемешивание содержимого метантенка. Это позволяет отказаться от перемешивания содержимого в метантенках II ступени. В ней происходит дображивание органических веществ и уплотнение зрелого осадка.

На основании результатов исследований и опыта работы очистных сооружений рекомендуются следующие расчетные параметры для проектирования метантенков при очистке шерстомойных сточных вод методом анаэробного сбраживания в мезофильных условиях:

продолжительность сбраживания -7 суток;

нагрузка на 1 м объема метантенков по БПКполн-2 кг/сутки;

выход газа на 1 кг снятой БПКполн-0,7 м-

прирост осадка -15 кг/м с влажностью 92%;

эффект очистки по БПКполн - 90%;

газ в основном состоит из метана; БПКполн очищенного стока-1,5-2 г/л.

После анаэробного сбраживания в двухступенчатых метантенках сточные воды при разбавлении в два раза могут быть доочищены в аэротенках или направлены в городскую канализацию для совместной биологической очистки с бытовыми водами на районных очистных сооружениях.

Эффективность процесса анаэробного сбраживания весьма высока и зависит в первую очередь от характера органических загрязнений сточных вод. Так, например, при очистке сточных вод мясокомбинатов начальная БПКполн сточной воды снижается на 95%, а при сбраживании сточных вод от производства картона, содержащих 4-8 г/л органического углерода, эффект очистки не превыщает 70%. Нагрузки по БПКполн колеблются от 0,5 до 3,5 кг/(м-сутки).

Анаэробная очистка концентрированных производственных сточных вод целесообразна во многих случаях. Очистная установка компактна, занимает мало места.

§ 143. ПРОЦЕССЫ ДООЧИСТКИ БИОЛОГИЧЕСКИ

ОЧИЩЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ вод

Фильтрование (механический способ доочистки). Наряду с известной общностью процессов доочистки бытовых и производственных сточных вод в этих процессах имеются существенные отличия, обусловленные различным составом фильтруемых суспензий. Сточные воды промышленных предприятий даже после биологической очистки содержат значительное количество загрязнений, характерных для различных производств, например эфирорастворимые вещества, масла, смолистые вещества, целлюлозу, лигнин и т. д. Эти вещества способны оказывать влияние на механизм процесса фильтрования через зернистую загрузку и изменять структуру отложений в большей степени, чем загрязнения бытовых сточных вод.

Свойства различных производственных сточных вод в результате биологической очистки не становятся одинаковыми, и они влияют на выбор конструктивных и технологических параметров фртльтров: типа и крупности зерен загрузки, высоты ее слоя, направления потока жидкости, условий регенерации загрузки, средств обработки промывной воды и т. п. Уточненные параметры могут быть получены в результате экспериментальных исследований на реальных сточных водах различных промышленных предприятий.

При проектировании скорых фильтров для очистки производственных сточных вод рекомендуется предусматривать перед фильтрами уста-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 [ 195 ] 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209