Вывоз мусора при строительстве в Подмосковье: www.musorshik.ru
Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 [ 194 ] 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209

рации рабочего активного ила в аэрационной зоне сооружений биологической очистки (до 10-15 г/л).

Увеличение пропускной способности окислительных сооружений достигается применением окситенков. В ВОДГЕО разработана конструкция окситенка, позволяющая использовать для аэрации технический кислород на 90-95%. Это дает возможность повысить дозу активного ила в зоне аэрации до 10-15 г/л вместо 3 г/л в аэротенке. При этом скорость биохимического окисления одним граммом активного ила увеличивается.

В МИСИ имени В. В. Куйбышева исследована конструкция новог© биохимического окислителя-фильтротенка (рис. 5.53). При исходной величине БПКполн 1500-2000 мг/л, дозе активного ила 12-25 г/л, периоде аэрации 3-5 ч объемная окислительная мощность фильтротенка составляет 10-12 кг БПКполн/(мСутки). Эффект очистки 90%.

В фильтротенке радиального типа зону аэрации выполняют в виде кольцевого резервуара. В центральной части резервуара устраивают зону отстаивания с периферийным впуском осветляемой иловой смеси и центральным сбором осветленной воды. На наружной боковой стенке имеются кольцевой лоток для впуска и распределения поступающей на биологическую очистку сточной воды и кольцевой лоток для впуска и распределения возвратного активного ила, отводимого из зоны отстаивания.

На внутренней боковой стенке, являющейся общей для зон аэрации и отстаивания, располагают фильтровальные насадки с запорной арматурой и системой отводящих патрубков осветленной иловой смеси и трубопроводов для подачи сжатого воздуха. Последний подается для обратной продувки в целях восстановления рабочих свойств фильтровальных насадок.

Осветление концентрированной иловой смеси, поступающей в зону отстаивания из зоны аэрации, производится при помощи сетчатой фильтровальной перегородки, попеременно работающей в режимах фильтрования и обратной продувки сжатым воздухом. Основные параметры фильтротенка зависят от дозы активного ила, гидродинамических условий в зонах аэрации и отстаивания и технологических свойств активного ила, определяемых биохимической структурой и степенью окисления загрязнений.

Фильтротенк в настоящее время применяется для очистки производственных сточных вод как экспериментальное сооружение.

В отечественной практике и за рубежом (Япония, ФРГ, США) распространение получили биологические сооружения для глубокой очистки производственных сточных вод типа «Биодиск». Принцип работы этих сооружений заключается в том, что на поверхностях медленно вращающихся дисков, обтянутых поролоном или изготовленных из специального материала, которые находятся внутри очищаемого стока, культивируют специфическую микрофлору, обладающую высокой способностью к глубокому изъятию органических и минеральных загрязнений. Биологический процесс происходит в аэробных условиях, и кислород, необходимый для процесса окисления, изымается микроорганизмами из воздуха при выходе диска с влажной биопленкой из сточной воды.

Биологическая пленка ровным слоем покрывает всю рабочую поверхность дисков с двух сторон. Толщина ее при установившемся режиме работы не превышает 4-5 мм, пространство между дисками (1,5-2 см) не зарастает и приток воздуха ко всей поверхности биопленок остается не-лимитированным.

По мере накопления адсорбированных и окисленных веществ на поверхностях диска биопленка под тяжестью собственной массы опадает в сточную воду и выносится в отстойник. На месте опавшей биопленки через некоторое время нарастает новая. Зарастание пор материала дисков биопленки не наблюдается.



Материал дисков должен быть легким, прочным, стойким к вредному воздействию сточной воды. Применяются диски толщиной 20 мм из жесткого пенопласта ПС-4-40 и диски толщиной 2,5 мм из экструзионно-го винипласта или из алюминия.

Принципиальная схема установки биодиска для аэробной очистки производственных сточных вод предприятий пищевой промышленности, разработанная в Одесском инженерно-строительном институте, представлена на рис. 5.54.

Круглые вертикальные диски 3 укреплены на валу на расстоянии 20 мм один от другого и почти наполовину погружены в лоток 2, по которому протекает сточная вода. Между днищем и дисками лотка имеется пространство не более 20-50 мм во избежание проскока сточной воды вне дисков. Диски медленно вращаются (10-20 м/мин). Электроприво-



Рис. 5.54. Принципиальная схема установки биодисков в блоке с отстойником

/ - камера впуска сточных вод; 2~лоток; 3 -биодлски; 4-илопровод; 5 -отстойник; - камера выпуска очищенной воды; 7 - двигатель-редуктор биодиска; в - трубопровод к иловой насосной

станции

дом служит двигатель-редуктор 7. С биодиском сблокирован отстойник 5. Сооружение имеет камеры впуска сточной воды 1 и выпуска очищенной воды 6.

Основным расчетным параметром биодиска является нагрузка по БПКполн на 1 м площади дисков в сутки, зависящая от требуемой степени очистки. Оптимальная нагрузка составляет от 150 до 250 г/(м•cyтки).

Для полной биологической очистки сточных вод дрожжевого производства с применением биодисков целесообразно применять двухступенчатую схему очистки.

Биологическая очистка

высококонцентрированных производственных сточных вод в анаэробных условиях с доочисткой аэробным окислением

При высоких концентрациях органических загрязнений в производственных сточных водах (БПКполн=6...30 г/л) очистка обычных сооружений биологической очистки при аэробных условиях становится экономически неприемлемой, так как необходимо производить предварительное снижение БПК этих вод путем разбавления до допустимых пределов по БПКполн=1 000 мг/л, что вызывает увеличение объемов очистных сооружений и, следовательно, дополнительные затраты на их строительство.

�725



Снижение БПК высококонцентрированных производственных сточных вод целесообразно осуществлять путем анаэробного сбраживания в метантенках таких же типов и конструкций, как для сбраживания осадков сточных вод.

Для того чтобы можно было надежно очищать концентрированные сточные воды, содержащие углеводы в количестве 10 г/л и выше, в ЧССР на основании изучения последовательности микробиальных процессов разработан новый метод метанового брожения в двух и более физиологических ступенях, в которых для бактерий отдельных фаз, в особенности для бактерий метановых, сохраняют оптимальные условия.

Принцип этого метода состоит в том, что метановое брожение происходит в двух или нескольких отдельных резервуарах (в зависимости от состава сточных вод). В первом резервуаре создаются условия, благоприятные для гидролиза высокомолекулярных органических соединений и образования летучих органических кислот, и таким образом существенно сокращается продолжительность образования летучих кислот. Во втором резервуаре со специфическим составом активных форм метановых бактерий происходит обработка сточных вод, в которых уже прошла первая фаза брожения, т. е. образовались летучие кислоты и рН стало равным 7,2. В результате здесь сохраняются оптимальные условия и для второго типа микробиального сообщества и весь процесс благодаря этому значительно ускоряется.

Значения расчетных параметров для различных ступеней очистки высококонцентрированных сточных вод представлены в табл. 5.20.

Таблица 5.20

Расчетные параметры для различных ступеней очистки высококонцентрированных

сточных вод

Параметры

I ступень очистки

метантенки I и П ступени

аэротенки с регенераторами

II ступень очистки

аэротенки после анаэробного сбраживания

I ступень с регенераторами

clcl

Скорость окисления, мг БПКполн на 1 г ила в час........

Доза ила, г/л . .

Зольность ила, доли

единицы ......

Прирост ила, г/л снятой БПКполн . . . .

Влажность ила, %: после метантенка II ступени . . . . после илоуплотнителя ......

Потребность в биогенных элементах, мг на 100 мг БПКполн:

азота N .....

фосфора Р . . . .

Оптимальйая рН . .

5-6,5 20

0,05-0,1

2,5 0,5

.8-7,5

40-45 3

0,35- -0,45

97,5

6,5-8,5

10-12

0.25 0,5

7-8,5

0.25

2,5 0.3 0,2

8-12 1,5-2

0,15

0,05-0.1

97,5




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 [ 194 ] 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209