Вывоз мусора при строительстве в Подмосковье: www.musorshik.ru
Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 [ 187 ] 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209

Флотаторы могут иметь прямоугольную или круглую форму в плане. Продолжительность флотации очищаемой жиросодержащей сточной воды при малой концентрации загрязнений (до 100 мг/л) должна быть 20 мин, при средней (свыше 100 мг/л) и большой - 30 мин. Высоту заполнения флотатора h следует принимать равной 1,8-2 м.

Полезная площадь флотатора F, ш, рассчитывается по формуле

01 60/1

(5.63)

где Q - расход очищаемой жидкости, м/ч, t- время флотации, мин;

h-полезная высота заполнения флотатора, м. Площадь электродов может быть принята равной 0,5f. При этом упрощаются заготовка электродов, их замена и очистка. Сила тока дол-


Рис. 5.44. Схема двухступенчатой электрофлотационной установки

/-насос для подачи сточных сод, 2-измерительный шкаф; 3-вакуум-Hacocj 4 - илонакопитель, 5 - сборник корки; 6 -рН-метр; 7-флотатор, S - электроды; 9 - емкость для реагентов; 10 - дозирующие насосы

жна исчисляться с учетом всей площади флотатора из расчета примерно 0,02 А на 1 см2.

В отдельных случаях, чтобы избежать опорожнения флотатора, электроды выполняются в виде отдельных секций, извлекаемых при необходимости при помощи тросов или специальных приспособлений.

Флотаторы круглой формы (в плане) более удобны для удаления жировой массы, всплывающей на поверхность, и для механической очистки электродов.

При электрофлотационном методе очистки сточных вод, содержащих коллоиды, эмульсии, применяются соответствующие коагулирующие вещества.

При очистке концентрированных сточных вод применяется двухступенчатая электрофлотация (рис. 5.44).

Затраты электроэнергии зависят от концентрации загрязнений и других факторов. При очистке среднезагрязненных сточных вод расход тока принимается из расчета 10 А на 1 м жидкости.

При использовании электрофлотации для обработки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов в жидкости протекают и другие процессы. Зачастую сточные воды этих заводов содержат СаСЬ. Под влиянием электролиза выделяется хлор, который окисляет содержащиеся в сточных водах органические вещества. При этом значительно снижается значение показателей ВПК и ХПК сточных вод.

На электрофлотационной установке можно производить очистку сточных вод, содержащих эмульсию типа «масло в воде» (при условии предварительной их очистки коагуляцией). Остаточное содержание масел в очищенной воде составляет 3-5 мг/л. Всплывшее масло удаляется с помощью цепного конвейера и отводится в бункер, а затем утилизируется или подается в печь на сжигание.

Сооружения электрофлотационной установки выполняются из м<е-талла и имеют защитные покрытия во избежание коррозии.



Электролизер выполняется ш стали или железобетона с облицовкой внутренней поверхности винипластсмаьши листами или гуммированием. Вся установка изолируется во избежание утечки тока. В качестве электродов используется листовой алюминий толщиной 2-3 мм. Число электродов и их размеры зависят от расходов сточной воды. При расчете количества электродов и площади их поверхности необходимо исходить из величины плотности тока, которая в зависимости от характера загрязнений стока может колебаться в пределах 0,02-0,035 А/см. Подключение постоянного тока к электродам в данном случае целесообразно делать однополярным. Напряжение в цепи должно поддерживаться в пределах 1,2-1,7 В при расходе электроэнергии на очистку 1 м сточной воды 0,6-0,4 кВт-ч. Расстояние между электродами не должно превышать 10 мм. Время контакта с электродами 10-20 мин.

При очистке с напряжением в цепи 1,2-2,7 В протекает главным образом коагуляция. При повышении напряжения до 4-20 В кроме значительного ускорения реакции анодного растворения алюминия будет происходить интенсивное выделение водорода на катоде. Это обусловит превалирование процесса флотации над коагуляцией.

Большое значение имеет регулирование рН среды. При очистке нефтесодержащих сточных вод корректируют рН воды до значения 8 с тем, чтобы при анодном растворении алюминия образовывался гидроксид алюминия. Если рНв, то образуются алюминаты, растворяющиеся в воде и не участвующие в процессе очистки.

Электролизная установка должна быть снабжена устройством для сброса воды, содержащей хлопья коагулянта и пены, непрерывно накапливающейся на ее поверхности. Сточная вода совместно с суспендированным в ней гидроксидом алюминия из электролизера поступает в отстойник. Продолжительность отстаивания принимают около 2 ч. Из отстойника осветленная вода поступает на скорые кварцевые фильтры для более глубокого освобождения от взвешенных частиц, а затем на ионитовые фильтры для обессоливания. Очищенная вода используется в системе оборотного водоснабжения. Шлам коагулянта из отстойника перекачивается на иловые площадки для обезвоживания, после чего может быть вывезен в отвалы или может быть регенерирован серной или соляной кислотой и использован как дополнительный коагулянт при очистке сточной воды.

Ионный обмен. Одним из способов очистки производственных сточных вод, отличающихся высокой токсичностью, является ионный обмен. Ионитами возможно извлекать из сточных вод соединения мышьяка и фосфора, цианистые соединения и радиоактивные вещества, а также хром, никель, цинк, свинец, медь, ртуть и другие металлы.

В качестве ионообменных материалов используются как природные глауконитовые пески, так и искусственные алюмосиликаты типа перму-тита, селикагели, сульфоуголь и синтетические смолы.

Ионообменные свойства смол обусловлены наличием в их структуре функциональных, химически активных ионных групп. На пространственной молекулярной сетке смолы фиксируется положительный или отрицательный заряд. В соответствии с этим ионообменные синтетические смолы делятся на две основные группы: катиониты КУ-1, КУ-2-8, КУ-2-20 и аннониты АВ-17, ЭДЭ-Юп. Катиониты чаще всего принимаются в Н+- и Ыа+-формах, а аниониты - в ОН-- и 0--формах.

При очистке сточных вод особенно важно правильно выбрать марку ионообменной смолы, которая определяет гранулометрический состав, плотность сухого и набухшего ионита, набухаемость, обменную емкость, Применяемые в практике ионообменные смолы характеризуются следующими показателями: емкость поглощения 6-10 мг-экв иона на 1 г смолы, набухаемость 200-300%, термостойкость 60-160 °С.

После пехлного насыщения смол в процессе ионообмена их регене-



рируют. Регенерация катионитов заключается в пропускании через отработавшую смолу 10-15%-ного раствора серной кислоты со скоростью фильтрования 2-4 м/ч. Для анионитов регенерацию можно проводить 10-15%-ным раствором хлористого натрия со скоростью 1 м/ч. Возможны и другие условия регенерации.

Схема очистки сточных вод гальванических производств ионообменным методом представлена на рис. 5.45.

Сточные воды гальванического производства поступают в приемные резервуары 1 и 9 по двум отдельным сетям канализации: а) сеть

Ш ЦЕХА

Ш ЦЕХА

ШЛАМ

В цех

X)- 1**

Рис. 5 45 Технологическая схема очистки гальванических сточных вод ионообменным методом

/ - сборник хромсодержащих стоков, 2 - насос для подачи стоков, 3-катионнтовые фильтры, - анионитовые фильтры;

5 - сборники раствора кислоты;

6 -сборники раствора щелочи,

7 - кислотный мерник; 8 - щелочной мерник; 9 - сборник кислотно-щелочных стоков; 10 - насос подачи кислотно-щелочны < стоков на фильтры; -насос перекачки шлама в отстойник; 12 - нейтрализатор, J3 - насос подачи воды в цех; 14 - сборник обессоленной воды

для кислого хромсодержащего стока: б) сеть для смешанного кислотно-щелочного стока.

Кислые хромсодержащие стоки из сборника / насосом 2 через песча-но-гравийный фильтр (на схеме не показан) подаются на катионитовый фильтр 3, загруженный смолой КУ-2-8 в Н-форме. Катионит обеспечивает извлечение из сточных вод трехвалентного хрома и тяжелых металлов (медь, цинк, и др.), попадающих в процессе гальванической обработки в промывные воды. Фильтрат из катионитового фильтра с содержанием хромовой кислоты и свободных сильных кислот поступает на анионитовый фильтр 4, загруженный смолой АВ-17-8. В результате иогг-ного обмена происходит полное извлечение из стоков всех примесей, нейтральная обессоленная вода из сборника 14 насосом 13 подается снова на гальваническое производство.

Регенерация катионита производится 57о-ным раствором соляной кислоты. Кислота из сборника 5 сжатым воздухом подается в фильтр 5. Водород кислоты обменивается в смоле на катионы тяжелых металлов. Соли тяжелых металлов поступают в нейтрализатор 12. Образовавшийся шлам насосом 11 подается на фильтр-прессы.

Регенерация анионита происходит аналогично, но 5%-ным раствором щелочи, подаваемым из сборника раствора щелочи 6.

Очистка смешанных кислотно-щелочных стоков производится аналогично очистке хромсодержащих стоков.

На заводе «Чувашкабель» внедрена в производство установка для очистки сернокислых медьсодержащих производственных сточных вод, образующихся в результате травления и промывки медной катанки




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 [ 187 ] 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209