Вывоз мусора при строительстве в Подмосковье: www.musorshik.ru
Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209

комендованы для применения на станциях с расходом сточных вод не более 40 ООО м/сутки.

Подбор центрифуг ведется по их пропускной способности по исходному осадку, указанной в паспорте, Яисх. Пропускная способность центрифуг по обезвоженному осадку Як рассчитывается по формуле

10Яисх(100-исх) рЭ

(4.122)

где Wjicx-влажность исходного осадка, %;

wk - влажность обезвоженного осадка, 7о; р- плотность осадка, т/м;

Э-эффективность задержания сухого вещества осадка, %. Значения Э и приведены в табл. 4.38.

Таблица 4.38

Эффективность задержания сухого вещества и влажность осадка, обезвоженного на центрифугах типа НО ГШ

Осадок

э, %

и к» /о

Сырой или сброженный осадок из первичных отстойников .... ........

45-65

65-75

Сброженная смесь осадка и активного ила

25-40

65-75

Сырой активный ил при зольности, %•

28-35 ..............

38-42 ..............

44-47 ..............

10-15 15-25 25-35

70-80 65-75 50-70

На очистных станциях Швеции широкое применение нашли осади-тельные горизонтальные центрифуги фирмы «Альфа-Лаваль» (рис. 4.68). Пропускная способность центрифуг различных марок составляет от 4 до 13-20 мч. Эффективность задержания твердой фазы значительно выше, чем при применении центрифуг НОГШ, и достигает 70-95%.

Высокая эффективность обеспечивается добавлением к обрабатываемому осадку высокомолекулярных полиэлектролитов. Для каждого вида осадков опытным путем подбирается соответствующий полиэлектролит. Обезвоженный осадок имеет влажность 65-75%-


Рис. 4.68. Осадительная центрифуга фирмы «Альфа-Лаваль»



Установки фирмы «Альфа-Л аваль» для центрифугирования осадков монтируются стационарно (для крупных станций) или на автомобиле. Подвижная установка позволяет обслуживать несколько небольших

станций.

Фильтрпрессование. Отечественной промышленностью серийно выпускается автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами ФПАКМ, раз-; работанный Укрниихиммашем. Схема действия этого пресса представлена на рис. 4.69. Фильтр состоит из нескольких 2 фильтровальных плит и фильтрующей ткани, протянутой между ними с помощью направляющих роликов. Поддерживающие плиты связаны между собой четырьмя вертикальными опорами, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтровальных плит. В натянутом состоянии ткань поддерживается с помощью гидравлических устройств.

Каждая фильтровальная плита (рис. 4.70) состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть перекрыта перфорированным листом, под которым находится камера для приема фильтрата. На перфорированном листе размещена фильтровальная ткань. Нижняя часть плиты представляет собой раму, которая при сжатии плит образует камеру, куда подается осадок. Между верхней и нижней частями фильтровальных плит расположены эластичные водонепроницаемые диафрагмы.


Рис. 4.69. Схема действия автоматизированного фильтрпресса с горизонтальными камерами (ФПАКМ)

/ - фильтровальные плиты; 2 -направляющие ролики; 3 - фильтровальная ткань; 4 - поддерживающие плиты

...........Л-.-.



Рис. 4.70. Автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ)

/ - верхняя часть плиты; 2 - перфорированный лист; 3-камера для приема фильтрата; 4-нижняя часть плиты в виде рамы; 5 - камера для суспензии и осадка; 6 - эластичная водонепроницаемая диафрагма; 7 - фильтровальная ткань; 8, 10, 13 - каналы; 9 - коллектор для подачи суспензии; - коллектор для отвода фильтрата и воздуха; 12 - полость для воды

В камеру 5 по коллектору 9 подается осадок и воздух (положение Л). По каналам 13 фильтрат и воздух отводятся в коллектор И. Затем осадок отжимается диафрагмой, для чего в полость 12 нагнетается вода под давлением (положение Б). После этого плиты раздвигаются (положение В), фильтровальная ткань передвигается и кек снимается с нее



ножами. Ткань промывается и очищается в специальном устройстве.

Перед обезвоживанием предусмотрена обработка осадка химическими реагентами - 10%-ным раствором РеС1з и известковым молоком. В расчете на сухое вещество осадка доза FeCls принимается равной 5%, Са(ОН)2-20%.

Обезвоживание осадка на фильтрпрессах позволяет получить кек влажностью 70-75%. При этом концентрация взвещенных веществ в фильтрате достаточно высока и составляет 1000-1300 мг/л. Пропуск-пая способность фильтрпресса по сухому веществу осадка равняется 20--25 кг/ч на 1 м площади фильтрования при давлении прессования 0,2 МПа.

За рубежом применяют фильтрпрессы и других типов. § 104. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОСАДКОВ

Термическая обработка позволяет в несколько раз снизить массу и объем осадка, получить сухой сыпучий продукт, полностью освобожденный от патогенных микроорганизмов и яиц гельминтов. Осадки

Рис. 4.71. Сушилка барабанного типа

1 - топка; 2 -- загрузочная камера; 3-барабан; 4-выгрузочная камера


после термической обработки, в зависимости от их состава, могут быть использованы как органо-минеральное удобрение, либо в качестве кормовой добавки к рациону некоторых животных, либо как присадочный материал при обезвоживании и сущке осадка, а также в качестве твердого топлива.

Термическая сушка обезвоженного осадка. Для термической сушки осадка применяют сушилки различных конструкций: барабанные, ленточные, пневматические, вальцовые, сушилки со взвешенным слоем.

Во всех типах сушилок, кроме вальцовой, использован конвективный способ сушки, при котором тепловая энергия, необходимая для испарения влаги, непосредственно передается от теплоносителя осадку.

В качестве теплоносителя или сушильного агента чаще всего используются топочные газы с температурой от 500 до 800 С. Применение высокотемпературного теплоносителя позволяет сократить габариты сушильных установок.

Для сушки обезвоженных осадков городских очистных сооружений наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов.

На рис. 4.71 показана схема сушилки барабанного типа. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры (барабана) и вентиляционного устройства. Осадок поступает в барабан через загрузочную камеру и удаляется из него через выгрузочную камеру.

Сушильный барабан устанавливают с углом наклона к горизонту 3-4°. Частота вращения барабана 1,5-9 мин-*. Наклон барабана и его вращение обеспечивают движение материала под действием силы тяжести от загрузочной камеры к выгрузочной.




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209